Parametry skrawania

Wszystkie parametry skrawania są wartościami zalecanymi i zostały określone w optymalnych warunkach (wyposażenie maszyny, chłodzenie, stabilne mocowanie obrabianego detalu). Firma Nachreiner i Matbor nie ponoszą żadnej odpowiedzialności za skutki zastosowania parametrów skrawania. Wartości podstawowe zostały określone podczas testów. Aby we właściwy sposób zastosować podane parametry, należy uwzględnić czynniki wpływające na te parametry oraz ograniczenia takich elementów jak maszyna, konstrukcja obrabianego detalu, stosowane uchwyty.

Parametry skrawania odgrywają kluczową rolę w procesie obróbki materiałów, wpływając na jakość wykończenia powierzchni, trwałość narzędzi oraz efektywność całego procesu. Wśród najważniejszych wyróżnia się prędkość skrawania, posuw oraz głębokość skrawania.

• Prędkość skrawania odnosi się do prędkości, z jaką narzędzie tnące porusza się względem obrabianego materiału. Optymalna prędkość skrawania zależy od właściwości materiału, rodzaju narzędzia skrawającego oraz warunków chłodzenia. Zbyt wysoka prędkość może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzia i pogorszenia jakości powierzchni, natomiast zbyt niska prędkość może powodować nieefektywne usuwanie materiału i wydłużenie czasu obróbki.
• Posuw to parametr określający odległość, jaką narzędzie przemieszcza się wzdłuż powierzchni obrabianego detalu w jednostce czasu. Właściwy dobór posuwu jest kluczowy dla uzyskania pożądanej jakości wykończenia oraz minimalizacji sił skrawania, co przekłada się na mniejsze obciążenie maszyny i narzędzia.
• Głębokość skrawania definiuje grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia. Zbyt duża głębokość skrawania może prowadzić do przeciążenia narzędzia, zwiększenia sił skrawania oraz ryzyka uszkodzenia detalu.

Ważne jest, aby wszystkie te parametry były starannie dobrane i dostosowane do specyfikacji danego procesu obróbki, uwzględniając przy tym indywidualne właściwości materiału oraz możliwości techniczne maszyn i narzędzi. Tabela parametrów skrawania może ułatwić to zadanie.

Dobór parametrów skrawania

Dobór parametrów skrawania jest procesem złożonym, który wymaga uwzględnienia wielu zmiennych i precyzyjnej analizy.

• W pierwszej kolejności należy wziąć pod uwagę rodzaj materiału, który będzie poddawany obróbce. Materiały twarde, wymagają innych parametrów niż miękkie. Specyficzne właściwości mechaniczne i termiczne surowca wpływają na sposób jego skrawania. Na przykład materiały o wysokiej twardości mogą wymagać niższych prędkości skrawania i specjalnych narzędzi z powłokami ochronnymi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzi. Z kolei materiały o niskiej twardości mogą być obrabiane przy wyższych prędkościach skrawania, co zwiększa efektywność procesu, ale wymaga odpowiedniego chłodzenia, aby uniknąć przegrzewania i deformacji detalu.
• Kolejnym istotnym czynnikiem jest geometria narzędzia skrawającego. Kąt natarcia, kąt przyłożenia oraz kształt ostrza mają bezpośredni wpływ na efektywność skrawania oraz jakość wykończenia powierzchni. Narzędzia o większym kącie natarcia mogą zmniejszać siły skrawania i poprawiać jakość powierzchni, ale mogą także prowadzić do szybszego zużycia ostrza. Wybór odpowiedniej geometrii narzędzia powinien być dostosowany do specyfiki danego zadania oraz rodzaju obrabianego materiału.
• Warunki chłodzenia mają znaczenie dla utrzymania odpowiedniej temperatury podczas procesu skrawania. Odpowiednie chłodzenie nie tylko przedłuża żywotność narzędzi, ale również zapobiega deformacjom termicznym obrabianego detalu.

W praktyce dobór parametrów skrawania wymaga często przeprowadzenia testów i eksperymentów, aby znaleźć optymalne ustawienia dla konkretnego procesu obróbki.

Prędkości skrawania stali

Prędkość skrawania stali jest jednym z kluczowych parametrów, który wpływa na efektywność procesu obróbki oraz jakość końcowego produktu. Wybór odpowiedniej prędkości skrawania zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj stali, jej twardość, skład chemiczny oraz zastosowane narzędzia. Stal węglowa, stal nierdzewna czy stal narzędziowa mają różne właściwości, które wymagają indywidualnego podejścia do doboru prędkości skrawania. Na przykład stal węglowa może być obrabiana przy wyższych prędkościach skrawania w porównaniu do stali nierdzewnej, która ze względu na swoją twardość i odporność na korozję wymaga niższych prędkości, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzi i uzyskaniu gładkiej powierzchni. W praktyce dobór prędkości skrawania dla stali wymaga uwzględnienia również warunków chłodzenia i smarowania.