Tabela twardości materiałów Brinella, Vickersa i Rockwella

Weryfikacja materiałów używanych podczas produkcji maszyn polega na wykonaniu różnych pomiarów, mających sprawdzić jakość danego metalowego elementu. Skale twardości Rockwella, Vickersa czy też Brinella służą do odczytywania rezultatów najpowszechniej używanych metod pomiaru. Tabele obejmują wyniki w jednostkach HRC, HB i HV.

Pomiar i skala twardości Brinella

Metoda ta została opracowana przez szwedzkiego inżyniera w 1900 roku. Wyniki określane są w tabeli w jednostkach HB od 3 do 650. Technika Johana Augusta Brinella należy do grupy statycznych metod penetracyjnych. Polega ona na tym, że do analizowanej próbki metalu zostaje wciśnięta kulka z węglików spiekanych. Średnica, czas obciążenia, a także siła docisku zależą od badanego materiału. Pomiar powstałego odcisku pozwala na określenie - za pomocą tabeli - danej wartości w jednostce HB.

Skala twardości Brinella ma fundamentalne znaczenie przy pomiarach stali. Metoda szwedzkiego inżyniera należy do prób niszczących i najczęściej stosuje się ją w przypadku odbioru materiałów hutniczych.

Skala twardości Vickersa

Tabela została opracowana na podstawie testu z 1924 roku opracowanego przez Smitha i Sandlanda w firmie Vickers Ltd. Pomiaru dokonuje się przy pomocy czworobocznego, foremnego ostrosłupa - wgłębnika, którego kąt wierzchołkowy ma 136°. Wgniata się go w analizowany materiał. Wartość wyznaczana jest ze stosunku siły obciążającej względem powierzchni odcisku. Skala twardości Vickersa wyraża dane w HV. Odczytuje się je po zmierzeniu przekątnej wgłębienia dla zastosowanego obciążenia.

Pomiar i skala twardości Rockwella

Metoda ta została opatentowana w 1914 roku. Polega ona na dwustopniowym wcisku diamentowego stożka o kącie wierzchołkowym wynoszącym 120° lub hartowanej kulki stalowej o średnicy 1/16”. Test składa się z fazy wstępnej F0 oraz głównej F. Skala twardości Rockwella wyraża wartości w HRC w przedziale 20–100. Metoda pozwala analizować zarówno materiały miękkie, jak i o większej twardości. Przy tym należy pamiętać, że warunki środowiskowe mogą mieć wpływ na miarodajność uzyskanego wyniku.

Wzorce Rockwella, Brinella, Vickersa przydadzą się w wielu sektorach metalurgicznych. Opisane metody pozwalają na uzyskanie ważnych wyników analitycznych, które mają przełożenie jakość procesu produkcyjnego.

Tabela twardości Brinella, Vickersa oraz Rockwella

Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm2]	Twardość Vickresa HV	Twardość Brinella HB	Twardość Rockwella HRC	Wytrzymałość na rozciąganie Rm [N/mm2]	Twardość Vickersa HV	Twardość Brinella HB	Twardość Rockwella HRC
255	80	76	–	1155	360	342	37
285	90	86	–	1220	380	361	39
320	100	95	–	1290	400	380	41
350	110	105	–	1350	420	399	43
385	120	114	–	1420	440	418	45
415	130	124	–	1485	460	437	46
450	140	133	–	1555	480	456	48
480	150	143	–	1595	490	466	48
510	160	152	–	1665	510	485	50
545	170	162	–	1740	530	504	51
575	180	171	–	1810	550	523	52
610	190	181	–	1880	570	542	54
640	200	190	–	1955	590	561	55
675	210	199	–	2030	610	580	56
705	220	209	–	2105	630	599	57
740	230	219	–	2180	650	618	58
770	240	228	20	–	670	–	59
800	250	238	22	–	690	–	60
835	260	247	24	–	720	–	61
865	270	257	26	–	760	–	63
900	280	266	27	–	800	–	64
930	290	276	29	–	840	–	65
965	300	285	30	–	880	–	66
1030	320	304	32	–	920	–	68
1095	340	323	34	–	940	–	68

Tabela twardości materiałów Brinella, Vickersa i Rockwella

Pomiar i skala twardości Brinella

Skala twardości Vickersa

Pomiar i skala twardości Rockwella

Tabela twardości Brinella, Vickersa oraz Rockwella

Komentarze do wpisu (0)